化工行业的迅速发展，加大了对物料混合反应设备的需求量，因此市场上提供了各种类型的反应釜，比如不锈钢反应釜、高温反应釜、玻璃反应釜以及微型化工反应釜等等，每一种反应釜在使用过程中具有不一样的功能属性，本文针对微型反应釜简单介绍它的定义和工艺流程。
微型化工反应釜基本含义：
微型反应釜其实并不是大家想象中的那样，在机体结构设计上相比较其他类型的反应釜做了很大程度上的缩小，事实情况并不是这样的，这种微型反应釜是在原有反应釜结构设计上进行反应功能的改良，提升了物料反应精细度，使得反应中的物料得到充分的接触，溶解。
微型化工反应釜工艺流程：
1、确定数据
微型反应釜在机体设计上采用的是技能型控制模式，以这种方式给予了反应釜具备了自控能力，在一定基础上能够减少人工操作。在数据确定环节中，主要涉及到的是物理数据工艺计算，根据机体所具备的性能提前设定好相关数据，避免在反应过程中出现数据不吻合等情况，这样的话肯定是会影响到接下来的工作的。
2、设计参数
物料实现反应，需要建立子反应釜高速搅拌的基础上，而这个动作有需要确定反应釜各个元件之间的参数比例，特别是在釜底计算上，一定要合理的规范化反应釜各元件之间的基本尺寸大小，从而进行釜体计算;
3、筒体容积计算
筒体是微型化工反应釜的核心设置，物料就是在其中发生反应的，容积空间大小直接决定了反应釜能够放进多少的物料;
4、夹套高度计算
夹套高度计算一般情况下适合反应釜直径相互连接在一起的的，同时还需要和筒体长径相互联系，通过夹套和长径的尺寸大小进行合理的设定;
5、筒体稳定性校核
组装好的反应釜，不能立即投入到使用当中，确保万无一失，则需要进行筒体稳定性校核;
以上讲到的几点就是微型化工反应釜在生产加工过程中需要具备的工艺流程，希望通过本文让大家对反应釜有更进一步的了解。
